FFU - La pierre angulaire pour garantir la propreté de la fabrication de précision

Dans le domaine de la fabrication électronique, des puces miniatures aux écrans géants, le succès ou l'échec d'un produit dépend souvent de la propreté du monde microscopique. Une minuscule particule de poussière peut provoquer un court-circuit, une baisse de performance ou une chute brutale du rendement. Dans ce contexte,unité de filtration du ventilateur (FFU)est devenue une infrastructure clé indispensable dans l'environnement propre de l'industrie électronique, constituant une « ligne de défense aérienne » fiable pour la fabrication de précision.

Pourquoi l'industrie électronique a-t-elle un besoin urgent d'unités de fabrication de façade (FFU) ?

L'industrie manufacturière électronique, notamment dans les secteurs des semi-conducteurs et de la microélectronique, est l'une des plus exigeantes en matière de propreté environnementale. Sa principale menace provient des particules en suspension.

• Contamination particulaire : La contamination particulaire est l'un des principaux facteurs affectant le rendement du produit.

• Contrôle électrostatique : Le frottement de l’air peut générer de l’électricité statique. Cependant, le système FFU permet de contrôler et d’éliminer efficacement l’accumulation d’électricité statique en assurant un flux vertical unidirectionnel stable et uniforme, protégeant ainsi les composants sensibles à l’électricité statique.

Le rôle central des unités de filtration sur membrane (FFU) dans les salles blanches de l'industrie électronique

L'unité de filtration sur membrane (FFU) joue le rôle de « gardienne de l'environnement local » dans les salles blanches électroniques. Ses principales fonctions sont les suivantes :

• Créez et maintenez une propreté élevée : en fournissant continuellement de l'air propre filtré parHEPA/ULPA, atteindre et maintenir des niveaux de propreté extrêmement élevés tels que les classes ISO 1 à 5.

• Créer un flux unidirectionnel (flux laminaire) : s'assurer que l'air circule à une vitesse uniforme dans une seule direction, éliminant rapidement les particules générées pendant le fonctionnement de la zone de produit afin d'éviter toute contamination croisée.

• Offrez une configuration de production flexible : les produits électroniques évoluent rapidement et les lignes de production doivent être fréquemment adaptées. Le système FFU modulaire peut être facilement déplacé, complété ou supprimé en fonction des modifications apportées à la configuration de la ligne de production.

Caractéristiques clés et exigences élevées des systèmes FFU dans l'industrie électronique

Pour répondre aux exigences extrêmes de la fabrication électronique, le système FFU utilisé doit posséder les caractéristiques suivantes :

• Capacité de filtration à ultra-haute efficacité : un filtre ULPA (filtre à air à ultra-haute efficacité) doit être adopté, avec une efficacité de filtration supérieure à 99,999 % pour les particules de 0,12 μm, afin d'assurer l'élimination des particules les plus fines.

• Uniformité exceptionnelle du flux d'air : La stabilité et l'uniformité de la vitesse du flux d'air sont essentielles pour garantir une propreté constante.

• Compatibilité optimale des filtres chimiques : Dans les usines de semi-conducteurs modernes, le simple contrôle des particules ne suffit plus. La contamination au niveau moléculaire, par exemple par des gaz acides ou alcalins, des dopants ou des composés organiques condensés, peut également endommager les produits. C’est pourquoi les systèmes FFU doivent souvent être utilisés conjointement avec des filtres chimiques afin de constituer une solution complète FFU + filtres chimiques, permettant d’adsorber et d’éliminer ces polluants moléculaires gazeux.

• Matériaux et structures avancés : Les matériaux du boîtier sont principalement composés d’alliage d’aluminium-magnésium ou d’acier inoxydable, qui sont résistants à la corrosion et moins sujets à la précipitation de particules, et la surface est traitée par anodisation ou par pulvérisation.

• Système de contrôle intelligent

  Les usines électroniques sont généralement de grande envergure et comptent des dizaines de milliers d'unités de fabrication flexibles (FFU). Un système de contrôle de groupe est donc indispensable et peut être mis en œuvre.

  ① Surveillance centralisée et régulation de la vitesse : L'état de fonctionnement, la vitesse du vent, la différence de pression et les informations d'alarme de chaque FFU peuvent être surveillés dans la salle de contrôle centrale.

  ② Fonctionnement économe en énergie : En fonction du plan de production et de la demande réelle, la vitesse du vent du FFU est ajustée dans différentes zones et à différents moments pour réaliser des économies d'énergie importantes.

  ③ Maintenance prédictive : Le système peut émettre des alertes précoces en cas de blocage du filtre ou de panne du ventilateur, évitant ainsi les arrêts non planifiés.

Principaux scénarios d'application de FFU

• Fabrication de semi-conducteurs en amont : zones de processus principales telles que la zone de photolithographie, la zone de gravure, la zone d’implantation ionique et la zone de dépôt de couches minces.

• Conditionnement et test de la partie arrière des semi-conducteurs : zones de conditionnement, de collage et de test des puces.

• Écran plat (FPD) : Processus de matrice (Array), de cellule (Cell) et de module (Module) pour les panneaux LCD/OLED.

• Fabrication de disques durs : Assemblage et tests précis de têtes et plateaux magnétiques.

• Cartes de circuits imprimés de précision (PCB) : zones d'exposition et de gravure pour cartes d'interconnexion haute densité (HDI) et circuits imprimés flexibles (FPC).

À mesure que l’industrie électronique évolue vers des processus de fabrication plus petits et une intégration plus poussée, le contrôle sur l’environnement de production ne fera que devenir de plus en plus strict.

FFU est passé d'un simple dispositif de purification à un maillon essentiel pour garantir le rendement de la production, améliorer l'efficacité opérationnelle et parvenir à une fabrication intelligente. Investir dans un système FFU performant et hautement fiable vise à préserver la compétitivité de base et le développement futur des entreprises de fabrication électronique.

Bienvenue àContactez-nouspour plus d'informations !

Courriel : inquiry@snyli.com

Tél/Whatsapp : +86 15905311280